鄭州太原優(yōu)質(zhì)水玻璃水廠(chǎng) 玻璃鑄造型殼機理

水玻璃型殼熔模鑄造制殼工藝過(guò)程控制  【摘 要】本文論述了熔模鑄造水玻璃型殼的質(zhì)量控制要求及生產(chǎn)管理的要點(diǎn)。實(shí)踐證明，通過(guò)加強型殼工藝中關(guān)鍵過(guò)程控制和質(zhì)量影響因素的綜合控制，使產(chǎn)品質(zhì)量及成品率有了明顯的提高。  【關(guān)鍵詞】水玻璃；熔模鑄造；制殼；工藝；控制 水玻璃粘結劑價(jià)格低廉，制殼周期短，因而水玻璃型殼精密鑄造工藝在我國使用較廣，但是水玻璃型殼熔模鑄造與傳統砂型鑄造相比還是存在材料貴，工藝過(guò)程繁雜，出產(chǎn)周期較長(cháng)的問(wèn)題。而型殼作為影響鑄件質(zhì)量最為關(guān)鍵的因素之一，如何對其質(zhì)量進(jìn)行有效控制，具有很大意義。  本文將從制殼原材料的控制，制殼環(huán)境及制殼工藝過(guò)程控制與管理等方面，同時(shí)結合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行論述，以實(shí)現提高型殼質(zhì)量，并最終在到提高鑄件的質(zhì)量及成品率的目的。  1.原材料的選擇與控制  1.1水玻璃粘結劑的質(zhì)量控制  熔模鑄造使用的為鈉水玻璃。水玻璃的主要性能參數有模數（M）、密度（ρ）和粘度，其中M是水玻璃的一個(gè)重要參數，可用如下公式表示。M=w（SiO2）/w（Na2O）×1.032，式中w（SiO2）、w（Na2O）分別為SiO2、Na2O的質(zhì)量分數，以%表示，1.032為Na2O與SiO2相對分子質(zhì)量之比。  水玻璃密度ρ間接表示其中的Na2O.mSiO2的濃度。M取決于SiO2和Na2O 的相對含量，而ρ的高低又決定著(zhù)SiO2 的含量。M 和ρ直接影響型殼的表面強度、常溫強度、高溫強度及殘留強度。在生產(chǎn)中， 水玻璃的M一般控制在 3.0～3.4，面層涂料ρ控制在1.25～1.28g/cm3。加固層ρ控制在1.30～1.34g/cm3。當M和ρ不符合要求時(shí)，用酸或堿來(lái)調整M ，用水或高密度的水玻璃調整ρ。粘度也是水玻璃的一項較重要的性能參數，它直接影響涂料和型殼的性能，影響水玻璃粘度的因素有模數、密度、溫度等，水玻璃粘度隨著(zhù)M增大、密度增高、溫度降低而上升。  由于水玻璃中有游離的SiO2存在，儲存一定時(shí)間后，SiO2沉積在容器的底部，導致水玻璃模數下降。所以，在使用過(guò)程中，除了在水玻璃卸車(chē)時(shí)化驗一次外，在存放24 小時(shí)后應再化驗一次，以保證到貨水玻璃滿(mǎn)足要求。  1.2粉料對型殼質(zhì)量的影響與控制  涂料中的粉料粒度應合適，涂料中的粉料較粗時(shí)，涂料沉淀快，工藝穩定性差，導致鑄件表面粗糙。而過(guò)細的粉料對面層涂料的影響較大，涂料不易控制，導致蠟模上涂層過(guò)厚，拐角、溝槽處堆積嚴重，硬化不透，型殼經(jīng)焙燒后，內表面粉化脫落，沖砂和夾砂等缺陷明顯增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇合適的粉料為平均粒徑在35～50μm。這種粉料配制的涂料，既提高了粉液比，又提高了工藝穩定性。  1.3表面活性劑對型殼質(zhì)量的影響與控制  表面活性劑的主要作用是降低涂料的表面張力，增加涂料對熔模的潤濕作用，改善涂掛性。表面活性劑應滿(mǎn)足易溶于水；降低表面張力；具有良好的潤濕性和滲透性；產(chǎn)生泡沫少且泡沫穩定性低；不與涂料組份發(fā)生化學(xué)反應等條件。  在實(shí)際生產(chǎn)中，為改善涂料對蠟模的潤濕能力，蠟模在制殼前先用洗衣粉液對其表面進(jìn)行清洗，除去其表面的蠟屑及油性物質(zhì)。

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